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晶间腐蚀

发布日期:2016-07-07
晶间腐蚀

  分析金属抗晶间腐蚀能力。

试验简介

  晶间腐蚀是一种常见的局部腐蚀。腐蚀沿着金属或合金的晶粒边界或它的邻近区域发展,晶粒本身腐蚀很轻微,这种腐蚀便称为晶间腐蚀。这种腐蚀使晶粒间的结合力大大削弱,严重时可使机械强度完全丧失。例如遭受这种腐蚀的不锈钢,表面看起来还很光亮,但经不起轻轻敲击便破碎成细粒。由于晶间腐蚀不易检查,所以廷民设备的突然破十,它的危害性很大。不锈钢、镍基合金、铝合金、镁合金等都是晶间腐蚀敏感性高的材料。在受热情况下使用或焊接过程都会造成晶间腐蚀的问题。以晶间腐蚀为起源,在应力和介质的共同作用下,可使不锈钢、铝合金等诱发晶间应力腐蚀,所以晶间腐蚀有时是应力腐蚀的先导。

  在通常腐蚀条件下,钝化合金组织中的晶界活性不大,但当它具有晶间腐蚀的敏感性时,晶间活性很大,即晶格粒与晶界之间存在着一定的电位差,这主要是合金在受热不当时,组织发生改变而引起的。所以晶间腐蚀是一种由组织电化学不均匀性引起的局部腐蚀蚀。此外晶界存在杂质时,在一定介质也也会引起晶间腐蚀。

测试标准
试验方法 试验标准 备注
不锈钢晶间腐蚀A法 GB/T 4334-2020
ASTM A262-2010
草酸法
不锈钢晶间腐蚀B法 硫酸-硫酸铁 120h
不锈钢晶间腐蚀C法 硝酸法 5*48h
不锈钢晶间腐蚀E法 硫酸-硫酸铜 16h
不锈钢晶间腐蚀F法 硫酸-硫酸铜 20h
不锈钢晶间腐蚀G法 硫酸-硫酸铁 20h
镍基合金晶间腐蚀A法 GB/T 15260-1994 硫酸-硫酸铁 120h
镍基合金晶间腐蚀B法 铜-硫酸铜-硫酸 24h或72h
镍基合金晶间腐蚀C法 盐酸法 168h
镍基合金晶间腐蚀D法 硝酸法 5*48h

制样要求

产品类 规格/mm 试样尺寸/mm 制作试样数量/个
型钢 / 30 20 3~4 2
铸件 / 30 ≤20 / 2
80~100 ≤20 / 4
焊条 / 30 10 / 2
80~100 10 / 2
堆焊焊条 / 30 / / 2
/ 80~100 / /

2

焊接接头 单焊缝 30 20 3~4 2
80~100 20 3~4 2
交叉焊缝 30 20 3~4 4
80~100 20~35 3~4 4
钢板、带(扁钢)型钢 厚度<4 30 20 / 2
80~100 20 / 2
厚度>4 30 20 3~4 2
80~100 20 3~4 4
钢棒(钢丝) 直径≤10 30 / / 2
80~100 / / 2
直接>10 30 ≤20 ≤5 2
80~100 ≤20 ≤5 2
无缝钢管 外径<5 30 / / 2
80~100 / / 2
15≥外径≥5 30 / / 2
80~100 / / 2
外径>15 30 ≤20 管壁<4mm 4
管壁≥4mm 4
80~100 ≤20 管壁<4mm 2
管壁≥4mm 4
焊管 厚度≤4 30 / 管壁厚 2
80~100 / 管壁厚 2
厚度>4 30 / 3~4 4
80~100 / 3~4 4

测试方法

试验报告主要包括以下内容:
  a)试样的名称、尺寸及其面积;
  b)如经过敏化处理应记录敏化处理制度;
  c)试验时间;
  d)试验前后试样的重量;
  e)试样每个周期的腐蚀率[g/(m².h)];
  f)腐蚀速率的比值。
试验评定方法:
  a)表面金相评定;
  b)腐蚀速率评定;
  c)弯曲评定;



 

试验样品

晶间腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验图片不锈钢晶间腐蚀E法